Põhilised keevitusprotsessi spetsifikatsioonid
一.Ettevalmistus enne keevitamist:
1: Operaator peab läbima spetsiaalse teoreetilise õppe ja praktilise koolituse, saama töötunnistuse, saab tegeleda keevitus-, lõiketöödega.
2: Kontrollige, kas joonised on õiged ja täielikud, uurige hoolikalt jooniseid, sõnastage kasutatav elektrood, keevitusparameetrid ja keevitusjärjekord.
3: Kontrollige, kas materjal on täielik ja suurus vastab joonise nõuetele.
4: Kontrollige, kas keevituskohast 10 meetri raadiuses on õli ja muid plahvatusohtlikke tooteid.
5: Enne töö alustamist kontrollige, kas keevitaja toitejuhe, juhtmejuhe ja ühenduspunkt on korras.
二: Operaator peab järgima ohutu kasutamise protseduure.
1: täiteaine sisestamine keevisõmbluse pilusse on rangelt keelatud.
2: toorik asetatakse keevitamiseks võimalikult tasasele asendile.
3: Enne keevitamist kuivatage elektrood vastavalt elektroodi juhistele.
4: Keevitusprotsessis toimub keevitamine rangelt kooskõlas keevitusmeetodite ja parameetritega, mis on kindlaks määratud keevitusprotsessi hindamisel.
5: keevitussoon peab vastama joonise nõuetele, olema sile, ilma pragudeta, delaminatsiooni, räbu ja muude defektideta.
6: Keevitus tuleb läbi viia tuule kiiruse, niiskuse ja keevituskeskkonna temperatuuri tingimustes.
7: Pärast keevitamist peaks keevitaja märkima koodi keevisõmbluse lõpust 50 mm kaugusele.
8: Keevitusdeformatsiooni on asjakohane kontrollida keevitusprotsessi parameetrite reguleerimise, aga ka pöörddeformatsiooni, jäiga fikseerimise ja muude meetodite abil.
9: Tsingimise kvaliteeti mõjutavad keevitusdefektid tuleks enne kokkupanekut freesida või parandada ning parandatud keevisõmblused tuleks hoida siledad ja originaalkeevisõmblustega liiga suured.
三: keevitamise välimuse kvaliteedikontrolli lõpp.Kontrolljoonlaua, suurendusklaasi ja muude vahendite üldine kasutamine visuaalse kontrolliga, vajadusel saab teostada pinnatuvastust.Vigade tuvastamise abil saab testitava objektiga seotud probleeme õigeaegselt leida.Kui probleemid avastatakse, saab õigeaegselt võtta parandusmeetmeid.
Postitusaeg: 12. detsember 2022