uudised

Miks stomatid ilmuvad?

1.1 Laserkeevitatud augu sisemus on ebastabiilses vibratsioonis ning augu ja sulavee vool on väga intensiivne.Ava sees olev metalliaur purskab väljapoole ja viibauru keerisaugu avasse tekkinud, mis veeretab kaitsegaasi (Ar) augu põhja ja koosauk liigub edasi, satuvad need kaitsegaasid mullidena sulabasseini.Ar ülimadala lahustuvuse ja laserkeevitamise kiire jahutuskiiruse tõttu jäetakse mullid keevisõmblusesse enne, kui need välja pääsevad.stoomide moodustamiseks.Veelgi enam, see olipõhjustatudhalb kaitse keevitusprotsessi ajal, et lämmastik tungib sulabasseini väljastpoolt ja lämmastiku lahustuvus vedelas rauas on väga erinev lämmastiku lahustuvusest tahkes rauas.Seetõttu sissemetalli jahutamine ja tahkumine, lämmastiku lahustuvus väheneb temperatuuri langusega, kui sulametalli jahutatakse kristalliseerumise alguseni, võib lahustuvuse järsk järsk vähenemine põhjustada.Sel ajal sadeneb suur hulk gaasimoodustavad mullid.Kui mullide ujumiskiirus on väiksem kui metalli kristalliseerumiskiirus, tekivad poorid.

Lasersulatuskeevitus vähendab poorsust

1. Summuta keevituspoorid keevituseelse pinnatöötlusega

Keevituseelne pinnatöötlus on tõhus meetod alumiiniumisulamist laserkeevisõmbluste metallurgiliste pooride kontrollimiseks.Pinnatöötlusmeetodid võib jagada järgmisteks osadeksfüüsiline mehaaniline puhastus ja keemiline puhastustavaliselt.

Pärast võrdlust on katsetahvli pinnaga tegelemiseks kõige parem võtta keemiline meetod (puhastus metallipuhastusvahendiga – pesemine – leelispesu – pesemine – pesemine – pesemine – kuivatamine).Nende hulgas eemaldatakse leelispesu materjali pinnapaksusest 25% NaOH (naatriumhüdroksiid) vesilahusega ja peitsimine viiakse läbi 20% HNO3 (lämmastikhape) + 2% HF (vesinikfluoriid) ) vesilahus jääkleelise neutraliseerimiseks.Pärast katseplaadi pinnatöötlust keevitatakse 24 tunni jooksul ja enne keevitamist koosnev koost monteeritakse veevaba alkoholiga pühituna, kui katseplaat on paigaldatud pikaks ajaks pärast katseplaadi töötlemist.

2. Keevitusprotsessi parameetrite abil takistada keevituspooride teket

Keevisõmbluse poorsuse teke ei ole seotud ainult keevispinna töötlemise kvaliteediga, vaid ka keevitusprotsessi parameetritega.Keevitusparameetrite mõju keevisõmbluse pooridele kajastub peamiselt keevisõmbluse läbitungimises, st keevisõmbluse tagumise laiuse suhte mõjus pooridele.

Kõrvaltestimineme saame seda teadaon näha, et kui keevisõmbluse tagalaiuse suhe R on > 0,6, saab ketipooride kontsentreeritud jaotust keevisõmbluses tõhusalt parandada.Ja kui tagumise laiuse suhe R on > 0,8, saab õhupooride olemasolu keevisõmbluses tõhusalt parandada.Veelgi enam, keevisõmbluses olevate pooride jäägid on suurel määral eemaldatavad.

3. Keevituspooride tõkestamine, valides õigesti kaitsegaasi ja voolukiiruse

Kaitsegaasi valik mõjutab otseselt keevitamise kvaliteeti, efektiivsust ja maksumust.Laserkeevitusprotsessis võib kaitsegaasi õige puhumine keevispoore tõhusalt vähendada.

Nagu ülaltoodud joonisel näidatud, kasutatakse keevisõmbluse pinna kaitsmiseks Ar (argooni) ja He (heelium).Alumiiniumsulamist laserkeevitamise protsessis on Ar ja He laseri ionisatsiooniaste erinev, mille tulemuseks on erinev keevisõmbluse moodustumine.On näha, et kaitsegaasina Ar kasutades saadud keevisõmbluse poorsus on väiksem kui keevisõmbluse poorsus, kui kaitsegaasiks on valitud He.

Samas tuleks tähelepanu pöörata ka sellele, et gaasivool on liiga väike (<10L/min) ja suur hulk plasmasidkeevitamisel tekkinud ei saa ära puhuda,mis teebkeevitusvann on ebastabiilne ja poorsuse tekkimise tõenäosus suureneb.Kui mõõdukat gaasivoolu kiirust (umbes 15 l/min) kontrollitakse tõhusalt ja kaitsegaasil on sulale hea oksüdatsioonivastane toime.bassein,see tekitab kõige vähem poorsust.Liigne gaasivooluga kaasneb liigne gaasirõhk, mistõttu osa kaitsegaasist seguneb paagi sisemusse, mistõttu poorsus tõuseb.

Mõjutatud materjali enda toimivusest, seeei saaolema täielikult vältida, et keevitamine ilma tekitamatapoorsuskeevitusprotsessis.Mida see võib saavutada, onvähendada poorsustmäära.