Vasest otsik keevituspea jaoks
Osa number: AS-12
Märkus: keevisjuhe 0,8 mm/ 1,0 mm/ 1,2 mm
Osa number: BS-16
Märkus: keevisjuhtme, 1,6 mm
Osa number: BS-16
Märkus: keevisjuhtme, 1,6 mm
Osa number: Es- 12
Märkige keevisjuhe 0,8 mm/1,0 mm/1,2 nm
Osa number: FS- 16
Märkus: keevisjuhtme, 1 6mm
Osa number: C
Märkus: traadivaba keevitamine
Osa number: C
Märkus: traadivaba keevitamine
Osa number: C
Märkus: traadivaba keevitamine
Lõpetanud toru
Laseri lõikamismasina düüsi mõju laseri lõikamisel?
Kasutatav laserlõikamismasin kasutab kindlasti düüsi, turg jaguneb peamiselt ülehelikiirusega otsikuks ja alampiirikuks, ülehelikiirusega, kuna nimi tähendab, et gaasi voolukiirus on suurem kui heli kiirus, alamhaige on see, et gaasi voolukiirus on väiksem kui heli kiirus.Kaks pihustit on jagatud paarituks ja isegi kahte tüüpi.Vaatame laserlõikamismasina düüsi mõju laseri lõikamisel.
Kahekordne laseriga laserlõikamismasin
Enne öeldes, et laseri lõikamismasina düüs mõjutab laseri lõikamist, öelge kõigepealt, et abistamisgaas mängib rolli lõikamisel.Esiteks kiirendage lõikepinna jahutuskiirust, vähendage mõjutatud tsooni ja aidake moodustada sileda lõikepinna.Teiseks võib hapnik kui abigaas suurendada reaktsiooni soojust, soodustades rohkem paksu plaadi lõikamist.Kolmandaks, inertgaas kui abigaas võib vältida tooriku oksüdeerumist, säilitada materjali enda omadusi.
1. Oksiidi viskoossuse mõju
Kõigi laserlõikamise tehnoloogiliste parameetrite hulgas on gaasirõhu ja gaasi voolu omadused olulised tegurid, mis mõjutavad lõikamise kvaliteeti.Paksude teraseplaatide, näiteks süsinikterase lõikamisel kasutatakse abigaasina hapnikku, kuna raudoksiididel on madalam viskoossus ja neid on lõikest lihtsam eemaldada.
Tavaoludes, kuigi süsinikterase laserlõikamise sisselõige on õhukese rauaoksiidi kihi, on enamikul juhtudel vastuvõetav laserlõikava süsinikterase lõikepinna kvaliteet.Kuid kuna roostevaba teras sisaldab kroomi ja sula kroomiumoksiidi viskoossus on kõrge, hõlpsasti sisselõike külgseinas, nii et sama hapniku kasutamine kui abigaas, on roostevabast terasest töötlemise kvaliteet halvem kui süsinikteras.Kui gaasirõhk pole kõrge, on neid oksiide keeruline eemaldada.
Sama probleem ilmneb alumiiniumi ja titaansulami lõikamisel, kuna sulami alumiiniumist ja titaanoksiidil on ka kõrgem viskoossus, et hea lõikamise kvaliteedi saamiseks peab vajama lisagaasi suuremat rõhku.Tegelikult on CR, AL, TI sulamid keerulised materjale lõigata.
Laserlõikamismasina lõiketehnoloogia ekraan
2. Rööbase viskoossuse mõju sulamisseisundis
Laserlõikamine inertse gaasiga kui abigaas võib ülaltoodud probleemide mõju mingil määral leevendada, kuid inertgaas peab tavaliselt töötama väga kõrgsurvevahemikus 8–25 -aastaselt ja sisselõiget saab sulametall ära võtta Õhuvoolu nihkejõu tegutsemisel.Kuna voolus pole hapnikku, ei moodustu metalloksiidid lõikesse.Üldiselt on sula olekus oleval puhtal metallil viskoossus palju väiksem kui selle oksiidil ja seda saab kergemini puhuda, seega on lihtne moodustada väiksemat kuumutatud tsooni ja sujuvamat lõigatud pinda ilma oksiidi lisanditeta.
Ülehelikiirusega otsiku spetsiaalne struktuur võib peaaegu muuta lisagaasi rõhku dünaamiliseks energiaks, puhuda räbu ja saavutada täiuslikum laserilõikepind.